1、X、Z向采用高精度的滚珠丝杠，动态性能好，加工精度高。 　　2、小型数控车床采用整体式床脚，稳定性好，小型数控车床采用耐磨铸铁进行二次时效和超音频淬火处理，保证了整机的精度、保持性。

1、环境温度全自动数控车床的环境温度应低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

小型数控车床作为实现柔性自动化的重要的装备得到了高速发展和大量推光应用。小型数控车床对控制的自动化程度要求很高，液压与气压传动由于结构紧凑、 操作可靠、易于控制和调节，能方便地实现电气控制与自动化，从而成为小型数控车床广为采用的传动与控制方式之一。

1、进入数控车削场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。按规定穿、戴好劳动保护用品。 2、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 3、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

大型数控车床内部发热是产生热变形的主要热源，应尽可能地将热源从主机中分离出去，比如将电动机、变速箱、液压装置以及油箱等外置。对于不能与主机分离的热源，如主轴轴承、丝杆螺母副、高速运动导轨副等，则必须改善其摩擦特性和润滑条件，以减少机床内部的发热。

山东数控车床由于安装和调试的失误，往往造成精度的丧失，故障率的增加，因而引起高度重视。经济型数控车床的正确安装和调试是保证机床用好，充分发挥其效益的首要条件。 　　1、经济型数控车床到达后，首先应进行开箱检查，察看外观有无损伤，在确保运输无损伤的情况下，按照附件箱所列的装箱清单一一清点各物件，若有不合格的地方应及时通知供货厂商。

机床产生热变形的主要原因是热源及机床各部分的温差。热源通常包括加工中的切削热、运动副的摩擦热和动力源的发热以及辐射与周围环境等其它外界热源等。此外，机床零件的材料、结构、形状和尺寸的不一致也是产生热变形的重要因素。 1、切削热 　　在金属切削过程中，由机械能变为被切削材料的变形能，从而产生大量的热量，产生热量的大小主要取决于被切削材料的性质及切削用量的大小。切削产生的热量主要通过传热分配到刀具、工件和切屑，它们之间按照一定的比例关系分配热量。

机器人是目前工业体系发展中接近和容易实现以及自动化发展中不可缺失的一环。 来机器人将会怎样？中国科学院自动化研究所机器人理论与应用团队负责人乔红研究员带领的研究团队给出了答案。该团队“基于环境约束和多空间分析的机器人操作理论研究”，因在机器人操作上提出了一系列原创思想，获得2014年国家自然科学二等奖。

小型数控机床是指外型几何尺寸小、加工的产品尺寸小、是针对小型五金零件的加工要求，针对性开发出的小型数控机床。适用于小铜铝件，五金零件的钻孔、攻牙、铣切及各种复杂加工。小型数控车床 泰安钰卓机械有限公司 智力开发 生产销售多年 在国内外都有良好的口碑。

1、计算机部门故障。此种故障主要利用计算机自诊断功能的报警号，计算机各板上的信息状态指示灯，各枢纽测试点的波形、电压值，各有关电位器的调整，各短路销的设置，有关机床参数值的设定，专用诊断组件，并参考计算机控制系统维修手册、电气图等加以诊断及排除。