数控机床由输入输出设备、数控系统、伺服系统、反馈系统、机床本体等组成。现代数控机床的数控系统都采用模块化结构，伺服系统中的伺服单元和驱动装置为数控系统中的一个子系统，输入输出装置也为数控系统中的一个功能模块，所以现在的观点认为数控机床主要由计算机数控系统和机床本体组成。

1.起吊和运输 　　机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。 　　2.基础及位置 　　机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源;避免阳光照射和热辐射;放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。

数控车床刻线加工质量的检验要点，圆柱面精度要求较高的刻线，一般机床工件刻线表面精度较高，检验时应掌握以下要点：检验前，用细磨石去除刻线的毛刺。目测检验刻线的清晰度、粗细是否均匀、刻线的直线度以及长短中的分布是否符合图样要求。检验起始位置尺寸，抽检刻线长度和间距尺寸，测量方法与预检相同。

1、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上,以免开车时滑脱造成事故。 2、仪表车床出现异常现象时,应立即停车排除,或通知检修工人检修。 3、不得在机床滑动部位放置扳手等物,不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。 4、经常检查刀架转动是否正常,定位是否准确,快速机构是否灵活可靠。

丝杆副的损坏现象及修理方法见下表。

双主轴数控车床为机、电、液一体化设计。双主轴数控车床采用了卧式60°倾斜床身导轨形式，具有结构紧凑、布局先进合理、排屑性能好、操作方便等优点，而且便于配置工业机器人，双主轴数控车床为全自动和无人化生产提供了方便。

按照全面质量管理的观点，必须建立质量体系。质量体系是为了促证数控车床产品、过程或服务达到质量要求，把组织机构、职责和权限、工作方法和程序、技术力量和 业务活动、资金、资源、信息等协调统一起来，形成的一个有机整体。按照GB/T6583—94《质量管理和质量保证术语》的规定，为生产符合市场需要的产品

1、经济型数控车床噪声、温升、转速、空运转试验： 　　2、渗漏检查：大修车床改造的主轴轴承和齿轮等必须保持润滑，大修车床改造和新车床改造的轴向丝杆和轴承必须有润滑，必须有冷却装置，且以上润滑和冷却中接头处，油、水箱等处都不得有渗漏现象。

仪表数控车床可配置多种数控系统，根据需求来架设数控系统配置。 1、进给运动采用滚珠丝杆，滑动导轨，这样让数控机床的运作更为便捷，主轴电机变速采用交流变频，主轴卡盘夹紧装置有手动、液压各种控制形式供客户选购。 2、在托板上安装不同角度的电主轴，可以实现各种螺旋槽、直槽、钻孔等。

数控车床由于采用的标准不同，所得到的位置精度也不相同，因此在选择数控机床的精度指标时，也要注意它所采用的标准。目前数控机床位置精度的检验通常采用国际标准ISO230-2或国家标准B10931-89等。